高压电缆大截面分割导体用绞合股块的制造

   随着我国经济的飞速发展，整合电网用高压电缆的电压等级越来越高，截面越来越大。为了减少集肤效应，大截面高压电缆的导体制造目前多采用分割，而分割导体用股块的制造正日益成为国内许多线缆生产厂家的瓶颈问题。

     现国内电缆生产厂家用来制造股块的设备大致有两类，有进口的，也有国产的。一类为电机驱动，无级变速方式，另一类为地轴联动，手动挂档36级变速方式。进口设备多为框绞机，无级变速方式;国产设备有框绞机，也有笼绞机，变速方式也各样都有。

    框绞设备采用规模上棒，气动张力控制效果好，车速快，产能高，为绞线制造设备类首选。笼绞机虽然也能生产出合格的绞线股块产品，因不具备上述框绞设备的各种优点，故不建议采用此种设备制造绞线产品。以国产36级变速框绞机为例，实际股块调试生产过程中，先根据产品相关工艺文件及设备节距表优选出最佳牵引变速及各段绞笼转速，各段绞笼变速必须留有变化的余地。待生产出合格的紧压圆导体后，方可逐段依次添加股块成型模。整个股块压制调试成型过程中，所有单丝必须保持适当的张力，最外层正压模具最佳间隙应在0.5-0.8㎜之间，这样出来的股块成型效果最好，成品股块扇宽必须严格控制在工艺范围内。施加旋转预扭节距后，实测各段绞体节距，并根据实测节距调整各段绞笼转速，保证各层节距在工艺范围内。唯如此，调试成功后的股块才能满足股块截面及手工成缆后的分割导体外径及圆整度要求。如取样实测股块截面偏大，为了节省原材料，可将第一或第二层绞体放大一个节距即可。

     电缆规模生产后，同一批次产品除非因预扭设备或成型模具损坏，最好不要再调整成型模具，如不得不调整，调整后股块必须取样测截面及手工成缆测外径及圆速度。正常生产过程中，股块如发生不符合工艺要求的变化，多与单丝张力有关，调整张力即可。而股块翻身的原因则比较复杂，单丝张力大小不一，并线模具磨损，成型模具松动，车速过快，旋转预扭损坏等都有可能造成股块翻身，要具体情况具体对待。